Biskuitproduktionslinie Backtunnelofen Stahlbandtunnelofen Elektrischer Biskuitofen

Biskuit-, Keks- und Kn?ckebrot?fen

Unsere ?fen sind Einbahn-Backplattformen mit hoher Flexibilit?t, die entwickelt wurden, um eine breite Palette von Biskuitprodukten gleichm??ig und konstant zu backen. Die Steuerung der Abluft, der Lufttemperatur und der Zirkulationsgeschwindigkeiten erm?glicht es den Bedienpersonen, die Feuchtigkeitsentfernung aus den Produkten zu kontrollieren, um die maximale Qualit?t zu erreichen.

Die ?fen bieten direkt gasbeheizte, Konvektions- und kombinierte Strahlungs-/Konvektions-Backzonen. Jede Zone bietet eine Vielzahl von Optionen, um ein kostengünstiges System zu schaffen, das Strahlungs-, Konvektions- und Leitungsw?rme kombiniert.

Die ?fen sind als eigenst?ndige Ger?te oder als Teil eines Hart- und Weichbiskuitsystems erh?ltlich, das es Ihnen erm?glicht, eine breite Palette von Schuppen- und Rundbiskuiten herzustellen. Das System besteht aus der unten beschriebenen Ausrüstung und erm?glicht die flexible Integration von Chargen- oder kontinuierlicher Mischung. Die Kapazit?t reicht von 100 bis 2500 kg/Stunde.

Wir bieten eine breite Palette von Modellen mit verschiedenen Heizsystemen an.

Ihre Ausrüstung und Abmessungen k?nnen an die Produktionsanforderungen angepasst werden.

Unsere technische Abteilung steht Ihnen jederzeit gerne mit Informationen zur Verfügung, um Ihnen Ausrüstung mit hervorragender Leistung und erstklassiger Zuverl?ssigkeit zu liefern.

Tunnel?fen haben mehrere Streifenbrenner, die seitlich an den oberen und unteren Teilen des F?rderbands installiert sind, um ein flexibles Backen nach Bedarf zu erm?glichen. Etwa 15 % der Brenner sind Dreiflammbrenner mit Leistungsregulierung auf der linken, mittleren und rechten Seite, wodurch das Produkt über die gesamte Streifenbreite gleichm??ig gebacken werden kann. Jeder Brenner ist mit einem doppelten Gassicherheitsventil und einem speziellen Flammenregler ausgestattet, der es erm?glicht, einfach Erdgas oder Flüssiggas zu verwenden, indem man einfach den Mischer jedes Brenners kalibriert. Der zentrale Kanal gew?hrleistet eine kontinuierliche Luftansaugung und minimiert die Turbulenzen.

Dieser Warmluftstrom wird entweder durch den modulierenden Gasbrenner (im Falle der direkten Konvektion) oder durch den W?rmetauscher erzeugt, wo er indirekt verbrannt und für die Backluft erhitzt wird. Die erhitzte Luft wird durch geeignet geformte Kan?le in die Backkammer geleitet und auf das Produkt geblasen. Die Luft wird durch die seitlichen Kan?le zurückgewonnen, dann teilweise abgeleitet und mit frischer Luft vermischt. Das Konvektionsbacken ist vorteilhaft für das Backen von fetthaltigen Teigen wie Sandkeksen, stranggepressten Produkten und Geb?ck und erm?glicht es, w?hrend der Produktion eine geringe Feuchtigkeit und eine gleichm??ige Farbe zu erreichen.

Für das Backen spezieller Produkte k?nnen die vorherigen ?fen kombiniert werden, um die Backergebnisse zu erzielen, die am besten den individuellen Kundenanforderungen entsprechen.

Und es ist der absolute Ofen mit der besten Temperaturkontrolle und den geringsten Wartungskosten. über und unter dem F?rderband sind mehrere Ringwiderst?nde quer zur Fahrtrichtung des Ofens installiert, um ein flexibles Kochen zu erm?glichen. Ein PLC-Steuerungssystem verwaltet die Regelung der Backzone, w?hrend ein zentraler Kanal die Ansaugung gew?hrleistet, wodurch eine konstante Ansaugung und minimale Turbulenzen sichergestellt werden. Das Laser-Portfolio umfasst auch Mehrschicht-Tunnel?fen zum Backen von Nachos, Tortillas und Wraps sowie Mehrschicht-Tunnel?fen zum Grillen und Braten von Gemüse, unter anderem.

Eigenschaften:

Durch die Verwendung von direkter Verbrennung und indirekter W?rmestrahlung haben die gebackenen Biskuits eine attraktive Farbe und einen reichhaltigen Geschmack.

Parameter

1. Verwendung einer gemischten Heizmethode aus direkter Verbrennung und Warmluftzirkulation

2. Zonierung: Normalerweise in 2 - 4 Zonen nach der L?nge des Ofenk?rpers aufgeteilt, jede Zone ist automatisch temperaturgesteuert, und die Temperatur wird digital angezeigt

3. Die erste Zone ist 9 - 15 Meter lang und verwendet direkte Verbrennung, die folgenden Temperaturzonen werden durch Warmluftzirkulation geheizt

4. Anordnung der Brennerst?be in der direkten Verbrennungszone: Der obere Feuerabstand betr?gt normalerweise 750 mm, der untere Feuerabstand betr?gt normalerweise 500 mm

5. Die maximale Ausgangsleistung eines einzelnen Brennerstabes betr?gt nicht weniger als 12 KW

6. Die Ausgangsleistung der Brenner in den folgenden Bereichen betr?gt 70 - 200 KW, italienische Marke: Hosel, deutsche Marke: Weishaupt

7. Lokale Feuerkontrolle: Drei-Stufen-Brennerstabregulierung in der direkten Verbrennungszone

8. Brennstoffart: LNG, LPG Theoretisches Gewicht: Direkte Verbrennung: 700 (kg/m); Raum: 800 (kg/m)

9. Ben?tigter Erdgasdruck: 0,1 MPa ± 0,05 MPa

10. Der Erdgasverbrauch variiert je nach dem Biskuitproduktionsprozess. Normalerweise werden pro Tonne Biskuits 40 - 60 Kubikmeter Erdgas verbraucht.

11. Ofenmaterial: Aluminiumbeschichtetes Blech, Dicke 2,3 mm

12. Au?enhülle: Edelstahl (304)

13. D?mmmaterial: Steinwolle, Aluminiumsilikat und andere w?rmed?mmende und feuerhemmende Materialien. Ausgezeichnete Leistung, die Temperaturdifferenz au?erhalb des Ofens überschreitet nicht 10 °C.

14. Es wird ein konstruktiver Entwurf ohne hygienische Totr?ume verwendet, der sicher und hygienisch ist.

15. Es sind Sicherungseinrichtungen wie Notstoppschalter und automatische Alarmvorrichtung installiert.

16. Die Leitungsführung ist ordentlich und sch?n, und der Kabelkanal besteht aus Aluminiumlegierung.